Технология производства клееного бруса

Многие крупные компании тщательно скрывают свою технологию производства клееного бруса, однако основы технологического процесса всегда одинаковы, а отличаются лишь определенные детали. Производственный процесс схож с изготовлением OSB, ДВП и прочих похожих материалов с содержанием древесины. При этом при изготовлении клееного бруса для бани не используют никаких заполнителей (только цельная древесина).

Этапы производства

Технология изготовления профилированного бруса для бани предполагает следующие стадии:

• распил бревен;
• высушивание;
• обработка верхнего слоя;
• изготовление длинных ламелей;
• профилирование;
• подгонка размера;
• упаковка.

Подготовка материала

Чаще всего для производства клееного бруса используют сосну или кедр. Бревна распускают на доски подходящей толщины – около 5 сантиметров. Этот размер считается оптимальным, так как если толщина будет больше, материал будет трудно высушить, и он может деформироваться со временем.

Влагу из подготовленных ламелей удаляют при помощи специальных сушильных камер. Доски после камеры уменьшаются в размерах, поэтому изначально их следует распиливать с припуском на усыхание. Процесс довольно долгий и отнимает до 10 дней.

Обработка

Верхний слой досок обстругивается и разглаживаются любые неровности. Ламели тщательно осматривают на наличие сучков и других изъянов, удаляя их с конвейера. Из отобранных и обработанных досок в дальнейшем производится клееный брус для бань и домов. Это происходит с использованием специального пресса для склеивания ламелей.

Финальная стадия производства

Предназначенный для реализации проектов бань из бруса материал профилируют, чтобы венцы строения плотно стыковались друг с другом. Завершается производственный процесс упаковкой профилированного бруса с маркировкой по венцам.